Etylenoksidskrubber er en del av produksjonsprosessen for etylenoksid og er designet for å fjerne rik etylenoksid fra råmaterialet. De består av en rekke spoler og samlere. Bortsett fra å fjerne det rike etylenoksidet, reduserer de også argondamper og andre skadelige stoffer.
Det første trinnet i produksjonen av etylenoksid er å lage en løsning som inneholder etylenoksid og vann. Denne løsningen føres deretter gjennom en bråkjølingsskrubber. Denne prosessen innebærer dannelse av en sterk løsning med lav syrekonsentrasjon. Sluttproduktet er en blanding av etylenglykol og syre. Den fortynnes deretter og føres gjennom en reabsorber.
Alternativt kan prosessen forenkles ved å omgå EO stripperen og bruke et spesialisert adsorpsjonsmedium. Sluttproduktet er en mer robust etylenoksid-absorbatløsning. Typiske adsorpsjonsmedier kan kastes i ufarlige søppelfyllinger.
Den omvendte modelleringen av 24 timers EtO-konsentrasjoner ga 594 lbs årlige EtO-utslipp. Dette tallet er sammenlignbart med anleggsoperatørens rapporterte utslippstall. Den omvendte modelleringen av dette tallet er det samme som ble estimert av feltstudier, bortsett fra en mye lengre levetid.
En klypeanalyse ble også utført for å bestemme den mest effektive måten å bruke energien som genereres av produksjonsprosessen for etylenoksid. Dette gjøres ved å sammenligne de faktiske kostnadene for prosessen med kostnadene for energieffektiviteten. Denne sammenligningen viste at energioptimalisering av etylenoksidproduksjonsprosessen sparte 18,27 millioner dollar per år.
Kostnadsstruktur for etylenoksidskrubberen
jEO & Associates inngikk kontrakt med Davis Corporation for å utføre en lønnsomhetsstudie av et foreslått etylenoksidanlegg. Studien ble utført ved å bruke en matematisk tilnærming for å beregne en rekke parametere. Resultatene indikerte at et nytt etylenoksidanlegg ville operere i totalt ca. 2 år, og gi en estimert markedsetterspørsel på ca. 150 000 tonn per år.
En energieffektiv produksjonsprosess for etylenoksid ble foreslått. Det foreslåtte designet inkluderer fire store reaktorer som kjøres parallelt. Dette designet er overlegent å bruke én stor reaktor. Det gir også mulighet for en mindre reserve. Designet inneholder en rekke andre teknologiske forbedringer, inkludert et strømdelingsnettverk, som øker mengden gass som kan gjenbrukes.
Prosessen inkluderer også en rekke sikkerhetsfunksjoner, inkludert en plugg i rørsystemet, en levedyktig transportplan og bestemmelser for nedstengning. En annen viktig funksjon er et utvendig belegg, som forhindrer langvarig spenningskorrosjon.
Etylenoksidproduksjonsprosessen har en sammensatt kurve. Dette diagrammet representerer måten den kalde strømmen fanger energi fra den varme strømmen. Den varme strømmen er den dyreste delen av prosessen, men den minste komponenten.
En klypeanalyse er også nevnt, men er ikke brukt til kostnadsanalyse av et etylenoksidanlegg. Denne teknikken bruker Aspen Plus-programvare for å generere en kostnad-nytte-sammenligning.
Påføring av etylenoksidskrubberen i vandige løsninger
Typisk er etylenoksid (EO) løsningen en til tretti prosent alkalisk hydroksydløsning. Etylenoksidabsorberen mates med et resirkulert prosessvann. Absorberen er designet for å absorbere maksimal mengde formaldehyd og tunge aldehydiske urenheter. EO har et høyt damptrykk i en vandig løsning.
De
EO absorber produserer en fortynnet (1 til 5 vekt%) EO-vannløsning. Denne løsningen føres så gjennom reabsorberen uten bruk av stripper. Reabsorberen er designet for å gi tilstrekkelig tid til absorpsjon. Vanligvis brukes en svovelsyrekatalysator for å fremskynde hydrolysen av EO.
Den vandige reabsorbatbunnen inneholder reabsorbert etylenoksiddamp, oppløst karbondioksid og acetaldehyd. Disse gassene blir deretter avkjølt i en varmeveksler. Dette avkjølte reabsorbatet kombineres deretter med forbipassert rikt absorbat.
Det gassformige avløpet kan gjenbrukes som tilførsel til EO-rensekolonner eller integrerte glykolenheter. Den kan også pumpes inn i skrubberen for å skrubbes. I en oksygenbasert prosess er utbyttet høyere. Denne prosessen er mer attraktiv enn den luftbaserte prosessen.
Reaksjonshastigheten er en funksjon av temperatur og katalysator. Scrubberens driftsparametre vil bli rapportert til DNREC. Anleggets drift må overvåkes i flere dager for å sikre at vannsirkulasjonen fungerer som den skal.
FIRSTEO industriell type etylenoksidsterilisator er den raskeste måten å sterilisere utstyr som er varmefølsomt eller utsatt for fuktighet. Sterilisering kan utføres for utstyr i originalemballasjen og trenger ikke ekstra emballasje. Sterilisatorer som bruker EtO-sylindere som er tilgjengelige på markedet (Vår programvare kan stilles inn i henhold til konsentrasjonen av etylenoksidgass som brukes) og tillater lasting av varer med paller. Et par pneumatiske automatiske skyvedører gir enkel lasting og lossing. Vi rengjør kammeret med tvungen luftsirkulasjon etter etteroperasjonen. Den oppblåsbare silikonpakningen eliminerer risikoen for gasslekkasje som oppstår ved lufttrykk. Systemtesting for gasslekkasje under vakuumforhold per syklus gir full sikkerhet. Vår industrielle type etylenoksidsterilisatorer kan fungere under negativt og positivt trykk. Registrering, lagring og utskrift av data om temperatur, tid, trykk, fuktighet.
