Forbehandling av etylenoksydsterilisering avfallsgass: Hvordan effektivt fjerne olje og urenheter for å beskytte etterfølgende prosessutstyr?

Det er mange typer miljøgifter i etylenoksydavfallsgass med forskjellige egenskaper. Oljeforurensning kan komme fra gjenværende fett av steriliserte gjenstander, smøringsolje for utstyr eller andre fete stoffer i driftsprosessen; Urenheter kan omfatte metallrester, fibre, støv osv.; Partikkelformige materiale dekker et bredt spekter fra bittesmå partikler til større agglomerater. Disse forurensningene er ikke bare forskjellige i fysisk form, men også i kjemiske egenskaper, så de er ekstremt utfordrende å håndtere.

For å gjøre det mer komplisert, er innholdet og fordelingen av disse miljøgiftene i avfallsgassen ofte ustabile. Typen steriliserte gjenstander, endringer i steriliseringsforhold og driftsforholdene til utstyret kan påvirke generering og utslipp av miljøgifter. Denne usikkerheten krever at forbehandlingssystemet er svært tilpasningsdyktig og fleksibelt for å sikre at forurensninger kan fjernes effektivt under forskjellige arbeidsforhold.

Overfor utfordringen med miljøgifter i etylenoksydavfallsgass, har fjerning av olje og fjerning av urenheter blitt kjernen i forbehandlingsstadiet. Denne teknologien skiller seg hovedsakelig og fjerner olje, urenheter og svevestøv i avfallsgassen gjennom fysiske og kjemiske metoder.

1. Fysisk separasjonsmetode
Den fysiske separasjonsmetoden bruker hovedsakelig fysiske prinsipper som tyngdekraft, treghet og sentrifugering for å skille partikler og større urenheter i avgassen. For eksempel bremser tyngdekraften som setter seg ned kammeret ned avgassens strømningshastighet slik at de tyngre partiklene legger seg til bunnen under virkningen av tyngdekraften; Syklonseparatoren bruker sentrifugalkraften for å kaste partiklene på veggen og falle i samlingsbøtten. Selv om disse metodene er enkle og effektive, har de begrensede effekter på fjerning av bittesmå partikler og olje.

2. Kjemisk adsorpsjon og filtreringsmetode
For å fjerne olje- og bittesmå partikler mer effektivt, brukes kjemiske adsorpsjons- og filtreringsmetoder mye. Kjemiske adsorbenter som aktivert karbon og molekylære sikt har et høyt spesifikt overflateareal og porestruktur, som kan adsorbere olje og visse urenheter i avgassen. Høy effektivitetsfiltermaterialer som glassfiber og polytetrafluoroetylen (PTFE) membran kan avskjære bittesmå partikler og oljedråper. Valg og utforming av disse materialene må optimaliseres i henhold til egenskapene og behandlingskravene til avgassen.

3. Kombinert prosess og intelligent kontroll
For å forbedre effektiviteten av fjerning av olje og fjerning av urenheter, har kombinerte prosesser blitt en trend. For eksempel kombineres et tyngdekrafts settingskammer med en syklonseparator for å danne et flertrinns separasjonssystem; eller kjemisk adsorpsjon kombineres med filtrering for å danne en sammensatt filtreringsenhet. I tillegg kan innføring av et intelligent kontrollsystem automatisk justere behandlingsparametrene i henhold til endringene i avgasssammensetningen for å sikre stabilitet og optimalisering av behandlingseffekten.

I det gjenværende gassbehandlingssystemet til etylenoksydsteriliseringsverkstedet har anvendelse av oljefjerning og fjerningsteknologi for urenheter oppnådd bemerkelsesverdige resultater. Gjennom kombinasjonen av fysisk separasjon og kjemisk adsorpsjon og filtrering fjernes olje, urenheter og svevestøv i avgassen effektivt. Dette unngår ikke bare blokkering og skade på etterfølgende behandlingsutstyr, men forbedrer også den generelle behandlingseffektiviteten og behandlingskvaliteten.

Spesifikt skiller kombinasjonen av et tyngdekraftsoppgjørskammer og en syklonskillelse effektivt store partikkelforurensninger og tyngre olje i avgassen; Mens kombinasjonen av kjemisk adsorpsjon og høyeffektivt filtreringsmaterialer fjerner bittesmå partikler og gjenværende olje ytterligere. Innføringen av et intelligent kontrollsystem har realisert automatisering og intelligens i behandlingsprosessen, og forbedret behandlingseffektiviteten og stabiliteten.

Selv om oljefjerning og fjerningsteknologi for urenheter har oppnådd bemerkelsesverdige resultater i Restgassbehandlingssystem for etylenoksidsteriliseringsverkstedet , det står fortsatt overfor noen utfordringer. For eksempel, med forbedring av steriliseringsprosessen og økningen av miljøvernkrav, kan typene og innholdet i miljøgifter i avfallsgass endres, noe som vil fremføre høyere krav til forbehandlingssystem. I tillegg er balansen mellom behandlingseffektivitet, energiforbruk og kostnader også et problem som må løses i fremtiden.

For å møte disse utfordringene vil utvikling av fjerning av olje og fjerning av urenheter i fremtiden være mer oppmerksom på innovasjon og bærekraft. For eksempel forskning og utvikling av mer effektive og miljøvennlige kjemiske adsorbenter og filtermaterialer; optimalisering av kombinerte prosesser og intelligente kontrollsystemer for å forbedre behandlingseffektiviteten og stabiliteten; Styrking av synergi med andre miljøvernteknologier for å danne en omfattende behandlingsplan.