Hvordan sikre effektiv anvendelse av katalytisk forbrenningsteknologi i det gjenværende gassbehandlingssystemet for etylenoksydsteriliseringsverksted?

Forbehandling er det første trinnet i Restgassbehandlingssystem av etylenoksydsteriliseringsverksted, og det er også forutsetningen for å sikre effektiv anvendelse av katalytisk forbrenningsteknologi. Hovedformålet med forbehandling er å fjerne urenheter som svevestøv, olje og fuktighet i avgassen for å forhindre at disse urenhetene tetter katalysatoren og påvirker den katalytiske effekten og stabiliteten.
Partikkelfjerning: Store partikler i avgassen fjernes gjennom utstyr som posestøvsamlere og syklonstøvsamlere for å sikre at avgassen som kommer inn i den katalytiske reaktoren er ren.
Avfukting og fjerning av olje: Ethylenoksydavgass kan inneholde en viss mengde fuktighet og olje, noe som kan kondensere i væske ved lave temperaturer og blokkere porene til katalysatoren. Derfor er det nødvendig å fjerne fuktighet og olje fra avgassen gjennom kondensasjon, filtrering og andre metoder.
Temperaturregulering: Katalytiske forbrenningsreaksjoner foregår vanligvis i et visst temperaturområde, og for høye eller for lave temperaturer kan påvirke den katalytiske effekten. Derfor må avgassen også reguleres temperatur i forbehandlingstrinnet for å sikre at temperaturen er passende når den kommer inn i reaktoren.

Katalysator er kjernen i katalytisk forbrenningsteknologi, og dens seleksjon og design er direkte relatert til den katalytiske effekten og stabiliteten. Som bærer av katalysatoren er utformingen av reaktoren også avgjørende.
Katalysatorvalg:
Sammensetning: Katalysatorens sammensetning påvirker direkte dens katalytiske aktivitet, selektivitet og stabilitet. Vanlige katalysatorer inkluderer edle metallkatalysatorer (for eksempel platina, palladium, etc.) og ikke-bedragende metallkatalysatorer (for eksempel oksider av kobber, mangan, kobolt, etc.). Edle metallkatalysatorer er svært aktive, men dyre; Ikke-bedragende metallkatalysatorer er rimeligere, men kan være mindre aktive. Derfor er det nødvendig å omfattende vurdere faktorer som avgasssammensetning, konsentrasjon og temperatur for å velge en passende katalysator.
Struktur: Strukturen til katalysatoren (for eksempel partikkelstørrelse, form, porøsitet osv.) Vil også påvirke dens katalytiske effekt. Generelt sett har katalysatorer med små partikler og høy porøsitet et større spesifikt overflateareal, noe som bidrar til full kontakt mellom avgass og katalysator, og forbedrer dermed katalytisk effektivitet.
Stabilitet: Katalysatorens stabilitet er nøkkelen til den langsiktige anvendelsen. Det er nødvendig å velge en katalysator med sterk anti-forringende evne, høy temperaturmotstand og slitasje motstand for å sikre dens stabilitet og pålitelighet i langvarig drift.
Reaktordesign:
Struktur: Strukturen til reaktoren skal lette full kontakt og blanding av avgass og katalysator, samtidig som du sikrer ensartet fordeling av avgass i reaktoren. Vanlige reaktorstrukturer inkluderer reaktor med fast seng, reaktor med fluidisert seng og sildringsseng.
Materiale: Reaktorens materiale skal ha god korrosjonsmotstand og høy temperaturmotstand for å sikre dens stabilitet og sikkerhet i langvarig drift.
Driftsforhold: Driftsforholdene til reaktoren (for eksempel temperatur, trykk, strømningshastighet osv.) Skal optimaliseres i henhold til katalysatorens egenskaper og sammensetningen av avgassen for å sikre den beste katalytiske effekten og stabiliteten.
Etter at den forbehandlede avgassen er blandet med en passende mengde luft, kommer den inn i reaktoren utstyrt med katalysatoren. Under virkningen av katalysatoren blir organiske miljøgifter som etylenoksyd raskt oksidert og dekomponert ved en lavere temperatur og konverteres til karbondioksid og vann. Denne prosessen er kjernen i katalytisk forbrenningsteknologi og nøkkelen til å oppnå avgassrensing.
Oksidasjons dekomponering: Under virkningen av katalysatoren reagerer organiske miljøgifter i avgassegassen med oksygen i luften for å produsere karbondioksid og vann. Denne reaksjonen utføres vanligvis ved lavere temperatur, og unngår skader på utstyr og sikkerhetsfarer som kan være forårsaket av høy temperaturdrift.
Temperaturkontroll: Temperaturen på den katalytiske forbrenningsreaksjonen har en viktig innflytelse på den katalytiske effekten. For høy temperatur kan føre til at katalysatoren deaktiverer eller forbrenner, mens for lav temperatur kan påvirke den katalytiske effektiviteten. Derfor er det nødvendig å sikre at temperaturen i reaktoren holdes innenfor et passende område gjennom et temperaturkontrollsystem.
Plasshastighet og oppholdstid: romhastighet (dvs. strømningshastigheten for avgass gjennom katalysatoren) og oppholdstiden (dvs. oppholdstiden for avgass i reaktoren) er også viktige faktorer som påvirker den katalytiske effekten. For høy romhastighet eller for kort oppholdstid kan føre til ufullstendig katalyse, mens for lav romhastighet eller for lang oppholdstid kan øke energiforbruket og kostnadene. Derfor er det nødvendig å med rimelighet sette romhastigheten og oppholdstiden i henhold til avgasssammensetningen, konsentrasjonen og egenskapene til katalysatoren.

Selv om konsentrasjonen av skadelige stoffer i halegassen etter katalytisk forbrenning er blitt betydelig redusert, trenger den fortsatt videre behandling for å sikre at utslippsstandardene blir oppfylt. Dette inkluderer vanligvis halekjøling av haler, støvfjerning og mulig dyp rensingstrinn.
Hale gasskjøling: Etter den katalytiske forbrenningsreaksjonen er halegassstemperaturen høy. Det er nødvendig å bruke kjøleutstyr for å redusere halegassstemperaturen til et passende nivå for etterfølgende behandling og utslipp.
Støvfjerning: Selv om det meste av svevestøvet er fjernet i forbehandlingsstadiet, kan det genereres nye svevestøv under den katalytiske forbrenningsprosessen. Derfor er det nødvendig å bruke støvfjerningsutstyr for å fjerne svevestøv i halegassen ytterligere.
Dyp rensing: For noen spesielle anledninger kan det være nødvendig å rense halegassen dypt for å fjerne mulige spore skadelige stoffer. Dette inkluderer vanligvis kjemisk absorpsjon, adsorpsjon, membranseparasjon og andre teknologier.3